馬廣省，從膠印、凹印、網印、模切燙金操作工，到技術研發人員，再到出產調度和質量管理……在煙印行業，他一干便是26年。他自動作為，牽頭創立“以印制流程為主線”產品成本核算方法，助公司贏得7000多萬元訂單；牽頭在印刷班組建立多個QC質量管理與精益課題攻關小組，展開QC質量管理活動12項，提出合理化建議百余條。他創新求變，完成公司大小技改項目數十項，獲發明專利1項、實用新型專利4項。他善于總結溝通，工作之余發表文章60余篇，組織編寫培訓教材在公司內部展開工藝技術培訓，積極發揮傳幫帶效果。
上光工藝不僅可以將印品點綴得多姿多彩，維護和鞏固產品的品牌形象，而且可以賦予印品一些特殊功用，經過上光有效維護印刷圖文，添加紙品牢度，進步外表光澤度、挺度、爽滑性、耐摩擦力，添加防水、防潮功能。
UV上光
UV上光包括網印UV上光、柔性版滾涂UV上光、凹印UV上光等，而先膠印底印調墨油再聯機UV上光的逆向上光，能同一印件上同時完成高亮光與啞光效果，層次感強、對比度高，且能完成精密線條、網目調圖案等效果，階調層次豐厚，近年來已成為UV上光技術的新寵。
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網印UV上光
網印UV上光因其膜層較厚，主要用于局部上光、折光、冰花、凸字油等，其技術難點主要是套印精度和附著牢度。
(1)進步套印精度的方法
①選用優質版材（合金版框、彈性形變較小的網布）；②進步繃網張力，下降彈性形變；③上機印刷時挑選適合的印刷壓力及印版高度。
(2)進步附著牢度的方法
①和諧前一工序，在產品印制時盡量少加撤粘劑、燥油等附助資料，盡量削減噴粉量；②選用優質光油（為削減因附著不牢而形成的丟失，在大批量印制之前應先做試驗。
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滾涂UV上光、凹印UV上光
(1)UV光油挑選
光油的外觀、黏度、固化速度、固含量、光澤度以及耐折耐磨、耐酸、耐堿、耐溫等各種耐性，均能到達工藝技術要求；印刷適性及印后加工適性好。
(2)印版制造
依據上光部位摳挖橡皮布克己印版；或曬制樹脂版；制造凹印版（單凹機）。印版的硬度、厚度、網線及網穴深度（凹版）等各項指標契合工藝要求。
a.樹脂版太軟，在上油區域和空白區域交界處易呈現雙影。b.陶瓷網紋輥的網目過細、凹版網穴深度過淺，則上油量過小，印品外表發花；網目過粗、網穴過深，則上油量過大，印品外表易起皺。
(3)車間溫濕度
車間應堅持必定的溫濕度，溫度18～30℃，濕度50%～65%RH。溫濕度改變過大簡單使紙張變形，形成套印禁絕，嚴重時會影響后道工序。
(4)印制過程中的常見問題及解決辦法
①印品外表呈現“麻點”、涂印不上或“發花”。
a.油墨發生了晶化，在UV光油中參加2%～3%的乳酸破壞晶化墨層、去除油質或打毛處理。
b.產品印制時調墨油、燥油、撤淡劑等附助資料用量過多。和諧上道印刷工序，盡量少加附助資料，或選用與UV油工藝參數相匹配的油墨輔料，關于現已印完的產品用布揩擦作為補救辦法。
c.UV光油黏度太低或涂層太薄。運用黏度高的UV光油或加大涂布量。
d.涂布網紋輥網目太細或凹版網穴太淺。換用與該UV光油相匹配的網紋輥或對凹印版進行深雕。
e.UV油外表張力值較大，流平性欠好。恰當參加流平劑（參加量為2%～3%）。
f.印品外表噴粉太多。和諧上道印刷工序，盡量少噴粉，關于現已印完的產品用布擦拭外表噴粉作為補救辦法，或在上油機輸紙臺前添加掃粉清粉設備。
②印品外表呈現條痕、起皺、桔皮。
a.UV光油太稠，黏度高。經過加熱或添加稀釋劑（專用稀釋劑、酒精或異丙醇）降黏度。
b.網紋輥網目過粗，涂布量過大。替換網目適合的網紋輥。
c.凹版網目過粗，涂布量過大。制造網目適合的凹版。
d.計量輥調節不妥，涂布量過大。重新新調節計量輥。
e.光油自身流平性差；參加適量流平劑（參加量為2%～3%）。
③印品外表發粘。
a.紫外光強度不足或機速過快。替換紫外燈管使其功率在120w/cm以上，或恰當下降車速。
b.UV光油的光固功能差。恰當添加光敏劑（參加量為2%～3%）或替換優質光油。
c.不參與反應的稀釋劑參加過多。盡量經過加熱的方法來下降光油黏度，盡可能少用或不用稀釋劑（參加量為2%～3%）。
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其他注意事項
①在上油厚薄均勻平坦的性況下，印刷壓力愈小愈好。
②上油過程中勤看樣張、勤擦印版。
③套印精確，套印差錯應在客戶要求范圍內。
④光澤度大于等于90%，或到達客戶要求。
⑤印品耐磨耐折度到達客戶及規范要求（不上高速包裝機的產品耐磨度可恰當下降）。
⑥定期對印品進行爽滑性測驗（爽滑度儀器測驗靜磨擦系數Us≤0.3、不上高速包裝機的產品可不做爽滑性測驗）。
水性上光
水性上光分聯機上光和單機上光（多色機一般配備聯機上光），因其枯燥速度快，具有光澤度較高，平滑、耐磨，成本低，不污染環境及對皮膚無刺激性等特色，愈來愈成為包裝印刷產品防護的首選工序。01
水性光油
光油的外觀、黏度、固化速度、固含量、光澤度以及耐磨耐折、耐酸、耐堿、耐溫等各種耐性，均能到達工藝技術要求；印刷適性及印后加工適性好。02
印版
依據上光部位摳挖橡皮布克己印版；曬制樹脂版；制造凹印版（單凹機）。印版的硬度、厚度、網線及網穴深度（凹版）等各項指標契合工藝要求。
a.樹脂版太軟，在上油區域和空白區域交界處易呈現雙影。
b.陶瓷網紋輥的網目過細、凹版網穴深度過淺，則上油量過小，印品外表發花；網目過粗、網穴過深，則上油量過大，印品外表易起皺。
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車間溫濕度
車間應堅持必定的溫濕度，溫度18～30℃，濕度50%～65%RH。溫濕度改變過大簡單使紙張變形，形成套印禁絕，嚴重時會影響后道工序。04
印刷過程中常見問題及解決辦法
(1)光澤不高，亮度不夠
a.紙質太粗，滲透吸收力過強。恰當進步光油粘度或加大涂布量。
b.涂布量不足，膜層太薄。加大涂布量或替換光澤好的光油。
(2)印品外表發粘
a.光油黏度偏高或膜層過厚，枯燥欠好。參加水或乙醇和水的混合溶液（份額依據枯燥狀況而定）恰當下降光油黏度。
b.烘道溫度及熱風不足或機速過快。加強烘道溫度及熱風或依據產品狀況恰當下降機速。
c.水性油自身枯燥功能較差。替換運用優質快干型水性光油。
(3)印品外表有條紋、橘皮、龜裂現象
a.光油黏度過高。參加水或乙醇和水的混合溶液（份額依據枯燥狀況而定）恰當下降光油黏度。
b.涂布輥網紋過粗、光油涂布量過大。依據產品狀況替換細網目網紋輥、恰當削減涂布量。
c.凹版網穴過深膜層過厚。依據產品特性重新制做凹印版。
d.光油枯燥太快。恰當參加慢干助劑或加水稀釋。
e.光油流平性差。恰當參加流平劑（參加量為2%～3%）。
f.油墨層排斥光油或光油自身成膜功能差。替換運用優質水性光油。
g.印品噴粉太多（主要是離線單機上光）。和諧上道印刷工序，盡量少噴粉，關于現已印完的產品用布擦拭外表噴粉作為補救辦法，或在上油機輸紙臺前添加掃粉清粉設備。
(4)其他注意事項
①在上油厚薄均勻平坦的狀況下印刷壓力愈小愈好。
②上油過程中勤看樣張勤擦印版。
③套印精確，套印差錯應在客戶要求范圍內。
④光澤度大于等于40%，或到達客戶要求。
⑤印品耐磨耐折度到達客戶及規范要求（不上高速包裝機的產品耐磨度可恰當下降）。
