在煙、酒等高檔包裝印刷產品中，為了提升產品的表面效果和防偽功能，經常會用到鐳射紙和光柱紙。由于鐳射紙和光柱紙外觀色彩絢麗，同時具有金屬光澤和彩虹光效果，但在凹印過程中，這種變化的反射光，會給凹印套準帶來負面影響，導致套印跑動。目前，凹印機在使用鐳射紙和光柱紙時，為了達到好的套印效果，需要在鐳射紙和光柱紙邊緣增加15～20mm素面銀邊或白紙邊（以下簡稱“銀邊”或“白邊”），用于印刷套印標記。
圖1是目前最常見的鐳射紙和光柱紙的套印方式，將各組色的套印色標印刷在白邊或銀邊上，可以有效避免紙張鐳射、光柱效果對套印帶來的影響，從而達到套印穩定的目的。而這種套印方式使得材料供應商必須在紙張邊緣預留15~20mm的銀邊或白邊，而預留的這部分紙邊對印刷成品沒有任何意義，只能當作廢料去除。這不僅增加了材料供應商在生產時的材料成本和工藝難度，還占用了2%左右的紙張幅面，對印刷企業來說，是一筆不小的浪費。
圖1 鐳射紙和光柱紙常用套印方式
為了解決這一問題，我們設計了幾種套印方式，既可去掉鐳射紙、光柱紙的銀邊或白邊，又能有效解決凹印套印跑動的問題。經過上機驗證后，筆者也發現了每種套印方式的優缺點，現將這幾種套印方式逐一介紹，并進行優缺點分析，供業內朋友參考。
方案一：白色鏤空法
在使用鐳射紙、光柱紙印刷時，為了保證條碼的穩定性，都會使用白色打底，因此我們將白色放在第一組印刷，并在印品排版的空白部分（俗稱“廢邊”）使用白墨打底，將套印色標鏤空（圖2所示色標鏤空處），鏤空的標記和白色打底的色塊有明顯色差，可以對凹印機的光電掃描頭形成脈沖，作為基準色標。印刷時，第二組的色標（圖2所示黃色色標）印在白色上，追鏤空的標記，從而實現印刷套準。在后續的各色，色標印在打底的白墨上，可以有效實現精確套準。
圖2 白色鏤空法
使用方案一的套印方式，優點在于，只需在廢邊上按要求雕刻上白色色塊，利用白色油墨的遮蓋力，有效消除鐳射光的影響，達到套印穩定的目的。缺點在于，色標鏤空處所形成的套印標記，露出了紙張，光電探頭直接掃描在紙張上，鐳射光的效果仍會影響套印脈沖，從而引起印品的輕微跑動。由于光柱紙的明、暗區對比明顯，套印跑動會加劇。因此，該方案適合套印要求稍低的鐳射紙印刷品，不適合光柱紙印刷品。
方案二：加印色標法
在該方案中，我們需要加印一組色標，即在印刷機的第一組，印上一個色標，第二組為白色，白色色塊壓在第一組的色標上，形成了圖3所示的加印色標，該色標可以作為基準色標。在印刷時，第二組為白色組，由于白色組只印刷了色塊，沒有印刷色標，我們必須使用色標盤，進行套準，即白色組的光電探頭掃描圖3中的加印色標和色標盤上的色標，達到和第一組套準的目的。第三組為圖3中的透明黃，從圖3可以看出，第三組可以與第一組形成穩定的套印關系。在后續的各色，色標印在打底的白墨上，可以有效實現精確套準。
圖3 加印色標法
使用方案二的套印方式，優點在于，各色套印關系明確，且很穩定，可應用于鐳射紙和光柱紙。缺點在于，需增加一個印刷色組，且第二組使用色標盤的套準方式，由于色標盤為外掛部分，套印精度相對會稍差一些。
方案三：網點打底法
在該方案中，也需要增加一組印刷色組，即在印刷機的第一組，印上如圖4所示的網點打底黑色塊和黑色色標。該方案的核心在于，在同一支印版上，雕刻上實地和網點（圖4所示黑色色標為100%實地，網點打底黑色色塊為75%網點），通過實地和網點的印刷效果對比，形成一個色差，黑色色標作為第二組的基準色，網點打底黑色色塊用于遮蓋紙張的鐳射效果。如圖4所示，網點打底黑色色塊有效遮蓋了鐳射光，黑色色標可以與白色色標形成穩定的套準關系。在后續的各色，色標印在網點打底的色塊，可以有效實現精確套準。
圖4 網點打底法
使用方案三的套印方式，優點在于，各色套印關系明確，且很穩定，可應用于鐳射紙和光柱紙。缺點在于，需增加一個印刷色組，且第一組必須選擇遮蓋力更好的印刷油墨進行印刷，以達到理想的色標效果與遮蓋效果。
